Produksjon og inspeksjon av spiralplatevarmevekslere

Produksjonsprosess for spiralplatevarmeveksler:

Materialforberedelse, montering – ikke-destruktiv testing – flensing, kontaktsveising av avstandssøyler – overflaterengjøring – sluttmontering – ikke-destruktiv testing – valsing – kanalforming, kanalsveising, montering – maskinering – montering – trykktesting – beising og passivering, maling – pakking.

Forberedelse av endestykkemateriale (profilskjæring) – montering (sirkulære ribber, omvendt kjegle) – liming av komposittplater – ikke-destruktiv testing – maskinering – lekkasjedeteksjon – etter-behandling – maling.

Kvalitetskontroll i produksjon av spiralplatevarmeveksler:
Krumningen til spiralplaten skal være mindre enn 3 mm per meter.

For avstandssøylesveising brukes både manuell sveising og kontaktsveising. Kvaliteten på punktsveising av manuelt sveisede avstandssøyler bør inspiseres. Hvis det blir funnet-gjennombrenning eller manglende sveiser, i tillegg til re-sveising, bør punktsveisekvaliteten kontrolleres 100 %. Kontroll av lengden på punktsveisingen sikrer at avstandssøylene ikke faller av under spiralrulling. Det bør utvises forsiktighet for å unngå overflatebiting under bueinitiering og avslutning.

Fordi jo mindre rulleradiusen er under rulleprosessen til den flensede spiralplaten, jo større er elastisiteten til flensen, endekanten (flensen) til spiralkanalen bør korrigeres og formes etter rulling.

For avtakbare spiralplatevarmevekslere bør endeflatens tetningsoverflate kun bearbeides etter at spiralkroppen og smal-kantflensen er satt sammen og sveiset. Den nedre endeflaten på den smale-kantflensen og tetningsflaten må holdes horisontal; ellers, når den øvre klemmen strammes, vil den nedre klemmen generere ekstra bøyemoment.

Under trykktesting må en gitterlignende armatur- brukes for avtakbare spiralplatevarmevekslere for å forhindre aksial deformasjon. Under testen føres trykkluft inn i den ene kanalen, og vann plasseres i den andre kanalen, eller utstyret senkes i vann. Kontroll av sveisekvaliteten sikrer at det ikke er noen intern lekkasje mellom de to mediene. For produkter som ikke kan gjennomgå hydrostatisk testing, kreves en pneumatisk trykktest. Under testen føres trykkluft inn i den ene siden, og den andre kanalen forsegles. En slange settes inn i vannet for å se etter potensielle interne lekkasjer.